EBM
In ఎక్స్‌ట్రషన్ బ్లో మోల్డింగ్ (EBM), ప్లాస్టిక్ కరిగించి బోలు గొట్టంలోకి (ఒక పారిసన్) వెలికితీస్తారు. ఈ పారిసన్ చల్లబడిన లోహపు అచ్చులో మూసివేయడం ద్వారా సంగ్రహించబడుతుంది. గాలి అప్పుడు పారిసన్ లోకి ఎగిరి, దానిని బోలు ఆకారంలోకి పెంచుతుంది సీసా, కంటైనర్ లేదా భాగం. ప్లాస్టిక్ తగినంతగా చల్లబడిన తరువాత, అచ్చు తెరిచి, భాగం బయటకు తీయబడుతుంది. నిరంతర మరియు అడపాదడపా ఎక్స్‌ట్రషన్ బ్లో మోల్డింగ్ యొక్క రెండు వైవిధ్యాలు. నిరంతర ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్‌లో పారిసన్ నిరంతరం వెలికి తీయబడుతుంది మరియు వ్యక్తిగత భాగాలు తగిన కత్తితో కత్తిరించబడతాయి. అడపాదడపా బ్లో మోల్డింగ్‌లో రెండు ప్రక్రియలు ఉన్నాయి: సూటిగా అడపాదడపా ఇంజెక్షన్ అచ్చుతో సమానంగా ఉంటుంది, తద్వారా స్క్రూ తిరుగుతుంది, ఆపై ఆగి కరుగుతుంది. సంచిత పద్ధతిలో, ఒక సంచితం కరిగించిన ప్లాస్టిక్‌ను సేకరిస్తుంది మరియు మునుపటి అచ్చు చల్లబడి తగినంత ప్లాస్టిక్ పేరుకుపోయినప్పుడు, ఒక రాడ్ కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను నెట్టి పారిసన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ సందర్భంలో స్క్రూ నిరంతరం లేదా అడపాదడపా తిరగవచ్చు. నిరంతర వెలికితీతతో పారిసన్ యొక్క బరువు పారిసన్‌ను లాగుతుంది మరియు గోడ మందాన్ని క్రమాంకనం చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది. అక్యుమ్యులేటర్ హెడ్ లేదా రెసిప్రొకేటింగ్ స్క్రూ పద్ధతులు బరువును త్వరగా తగ్గించి, పారిసన్ ప్రోగ్రామింగ్ పరికరంతో డై గ్యాప్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా గోడ మందంపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతించడానికి పారిసన్‌ను బయటకు నెట్టడానికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తాయి.
EBM ప్రక్రియలు నిరంతరాయంగా ఉండవచ్చు (పారిసన్ యొక్క స్థిరమైన వెలికితీత) లేదా అడపాదడపా ఉండవచ్చు. EBM పరికరాల రకాలను ఈ క్రింది విధంగా వర్గీకరించవచ్చు:
నిరంతర వెలికితీత పరికరాలు
- రోటరీ వీల్ బ్లో అచ్చు వ్యవస్థలు
- షటిల్ యంత్రాలు
అడపాదడపా వెలికితీత యంత్రాలు
- పరస్పర స్క్రూ యంత్రాలు
- సంచిత తల యంత్రాలు
EBM ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన భాగాలకు ఉదాహరణలు చాలా పాలిథిలిన్ బోలు ఉత్పత్తులు, పాల సీసాలు, షాంపూ సీసాలు, ఆటోమోటివ్ డక్టింగ్, నీరు త్రాగుట డబ్బాలు మరియు డ్రమ్స్ వంటి బోలు పారిశ్రామిక భాగాలు.
బ్లో మోల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: తక్కువ సాధనం మరియు డై ఖర్చు; వేగవంతమైన ఉత్పత్తి రేట్లు; సంక్లిష్ట భాగాన్ని అచ్చు చేసే సామర్థ్యం; హ్యాండిల్స్‌ను డిజైన్‌లో చేర్చవచ్చు.
బ్లో మోల్డింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు: బోలు భాగాలకు పరిమితం, తక్కువ బలం, అవరోధ లక్షణాలను పెంచడానికి వివిధ పదార్థాల బహుళస్థాయి పారిసన్‌లను రీసైకిల్ చేయలేరు. విస్తృత మెడ జాడి చేయడానికి స్పిన్ ట్రిమ్మింగ్ అవసరం
స్పిన్ ట్రిమ్మింగ్
అచ్చు ప్రక్రియ కారణంగా జాడి వంటి కంటైనర్లు తరచుగా అధిక పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కంటైనర్ చుట్టూ కత్తిని తిప్పడం ద్వారా ఇది కత్తిరించబడుతుంది, ఇది పదార్థాన్ని కత్తిరించుకుంటుంది. ఈ అదనపు ప్లాస్టిక్‌ను రీసైకిల్ చేసి కొత్త మోల్డింగ్‌లు సృష్టించవచ్చు. పివిసి, హెచ్‌డిపిఇ మరియు పిఇ + ఎల్‌డిపిఇ వంటి అనేక పదార్థాలపై స్పిన్ ట్రిమ్మర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. వివిధ రకాలైన పదార్థాలు ట్రిమ్మింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే వాటి స్వంత భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, నిరాకార పదార్థాల నుండి ఉత్పత్తి అయ్యే స్ఫటికాకార పదార్థాల కంటే కత్తిరించడం చాలా కష్టం. టైటానియం కోటెడ్ బ్లేడ్లు తరచూ ప్రామాణిక ఉక్కు కాకుండా 30 రెట్లు కారకం ద్వారా జీవితాన్ని పెంచుతాయి.