ప్రాసెస్

ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ (EBM) లో, ప్లాస్టిక్ కరిగించి బోలు గొట్టంలోకి (ఒక పారిసన్) వెలికితీస్తారు. ఈ పారిసన్ చల్లబడిన లోహపు అచ్చులో మూసివేయడం ద్వారా సంగ్రహించబడుతుంది. గాలిని పారిసన్ లోకి ఎగిరి, దానిని బోలు బాటిల్, కంటైనర్ లేదా భాగం ఆకారంలోకి పెంచుతుంది. ప్లాస్టిక్ తగినంతగా చల్లబడిన తరువాత, అచ్చు తెరిచి, భాగం బయటకు తీయబడుతుంది.

బోలు గాజు మరియు ప్లాస్టిక్ వస్తువులను పెద్ద మొత్తంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ (ఐబిఎం) ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు. IBM ప్రక్రియలో, పాలిమర్ ఇంజెక్షన్ కోర్ పిన్‌పై అచ్చు వేయబడుతుంది; అప్పుడు కోర్ పిన్ను పెంచి, చల్లబరచడానికి బ్లో మోల్డింగ్ స్టేషన్‌కు తిప్పబడుతుంది. ఇది మూడు బ్లో అచ్చు ప్రక్రియలలో అతి తక్కువ-ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా చిన్న వైద్య మరియు సింగిల్ సర్వ్ బాటిళ్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రక్రియ మూడు దశలుగా విభజించబడింది: ఇంజెక్షన్, బ్లోయింగ్ మరియు ఎజెక్షన్.

ఈ వ్యాసం ఫ్లషింగ్ గాలి యొక్క ప్రభావాన్ని కొలవడానికి సైద్ధాంతిక నమూనాలో ఒక పరీక్ష సెటప్‌ను వివరిస్తుంది మరియు శీతలీకరణ గుణకం లాభానికి వ్యతిరేకంగా సంపీడన గాలి ఖర్చును అంచనా వేస్తుంది.

బ్లో అచ్చులో బ్లోయింగ్ ప్రెజర్ చాలా ముఖ్యం. ఉపరితల జ్యామితి యొక్క పనితీరులో ఒత్తిడి యొక్క ప్రాముఖ్యతపై సైద్ధాంతిక నమూనాతో ఆచెన్ విశ్వవిద్యాలయం నుండి ఒక వ్యాసం.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (USA లో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్) అనేది ఒక అచ్చులోకి పదార్థాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే తయారీ ప్రక్రియ. ఇంజెక్షన్ అచ్చును లోహాలతో సహా అనేక పదార్థాలతో (ఈ ప్రక్రియను డీకాస్టింగ్ అని పిలుస్తారు), అద్దాలు, ఎలాస్టోమర్లు, మిఠాయిలు మరియు సాధారణంగా థర్మోప్లాస్టిక్ మరియు థర్మోసెట్టింగ్ పాలిమర్‌లతో చేయవచ్చు.

ఇది రెండు ప్రధాన వేర్వేరు పద్ధతులను కలిగి ఉంది, అవి సింగిల్-స్టేజ్ మరియు రెండు-దశల ప్రక్రియ. సింగిల్-స్టేజ్ ప్రాసెస్‌ను మళ్లీ 3-స్టేషన్ మరియు 4-స్టేషన్ యంత్రాలుగా విభజించారు. రెండు-దశల ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ (ISBM) ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్‌ను మొదట ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియను ఉపయోగించి “ప్రీఫార్మ్” గా తయారు చేస్తారు. ఈ ముందస్తు రూపాలు సీసాల మెడతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, వీటిలో ఒక చివర థ్రెడ్‌లు (“ముగింపు”) ఉంటాయి. ఈ ప్రీఫార్మ్‌లు ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు తరువాత (శీతలీకరణ తర్వాత) రీహీట్ స్ట్రెచ్ బ్లో అచ్చు యంత్రంగా ఇవ్వబడతాయి. ISB ప్రక్రియలో, ప్రీఫార్మ్‌లు వాటి గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా వేడి చేయబడతాయి (సాధారణంగా పరారుణ హీటర్లను ఉపయోగిస్తాయి), ఆపై అధిక పీడన గాలిని ఉపయోగించి మెటల్ బ్లో అచ్చులను ఉపయోగించి సీసాలలోకి ఎగిరిపోతాయి. ప్రీఫార్మ్ ఎల్లప్పుడూ ప్రక్రియలో భాగంగా కోర్ రాడ్తో విస్తరించి ఉంటుంది.

బ్లో మోల్డింగ్ యంత్రాల వెనుక లేబుల్ చేయడం వల్ల బాటిల్ కుంచించుకుపోవడం వల్ల లేబుల్ యొక్క బుడగ ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. ఈ సమస్యలను మెరుగుపరచడానికి / పరిష్కరించడానికి వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి.