లీక్ డిటెక్షన్

by డెల్టా ఇంజనీరింగ్ / శుక్రవారం, 25 మార్చి 2016 / ప్రచురింపబడి అధిక వోల్టేజ్

పైప్లైన్ లీక్ డిటెక్షన్ కొన్ని సందర్భాల్లో ద్రవాలు మరియు వాయువులను కలిగి ఉన్న వ్యవస్థలలో లీక్ సంభవించిందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు. గుర్తించే పద్ధతుల్లో పైప్‌లైన్ అంగస్తంభన తర్వాత హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష మరియు సేవ సమయంలో లీక్ డిటెక్షన్ ఉన్నాయి.

చమురు, వాయువులు మరియు ఇతర ద్రవ ఉత్పత్తులకు పైప్‌లైన్ నెట్‌వర్క్‌లు అత్యంత ఆర్థిక మరియు సురక్షితమైన రవాణా విధానం. సుదూర రవాణా సాధనంగా, పైప్‌లైన్‌లు భద్రత, విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యం యొక్క అధిక డిమాండ్లను నెరవేర్చాలి. సరిగ్గా నిర్వహించబడితే, పైప్‌లైన్‌లు లీక్‌లు లేకుండా నిరవధికంగా ఉంటాయి. సంభవించే చాలా ముఖ్యమైన లీకేజీలు సమీపంలోని తవ్వకం పరికరాల నుండి దెబ్బతినడం వలన సంభవిస్తాయి, అందువల్ల సమీపంలో ఖననం చేయబడిన పైపులైన్లు లేవని భరోసా ఇవ్వడానికి తవ్వకానికి ముందు అధికారులను పిలవడం చాలా అవసరం. పైప్‌లైన్ సరిగా నిర్వహించకపోతే, అది నెమ్మదిగా క్షీణిస్తుంది, ముఖ్యంగా నిర్మాణ కీళ్ళు, తేమ సేకరించే తక్కువ పాయింట్లు లేదా పైపులోని లోపాలతో ఉన్న ప్రదేశాలు. ఏదేమైనా, ఈ లోపాలను తనిఖీ సాధనాల ద్వారా గుర్తించవచ్చు మరియు అవి లీక్‌కు చేరుకునే ముందు సరిదిద్దవచ్చు. లీక్‌లకు ఇతర కారణాలు ప్రమాదాలు, భూమి కదలిక లేదా విధ్వంసం.

లీక్‌లను గుర్తించడంలో మరియు స్థానికీకరించడంలో పైప్‌లైన్ కంట్రోలర్‌లకు సహాయం చేయడం లీక్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్స్ (ఎల్‌డిఎస్) యొక్క ప్రాధమిక ఉద్దేశ్యం. నిర్ణయం తీసుకోవడంలో సహాయపడటానికి LDS ఒక అలారంను అందిస్తుంది మరియు ఇతర సంబంధిత డేటాను పైప్‌లైన్ కంట్రోలర్‌లకు ప్రదర్శిస్తుంది. పైప్‌లైన్ లీక్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్స్ కూడా ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి ఎందుకంటే అవి ఉత్పాదకత మరియు సిస్టమ్ విశ్వసనీయతను పెంచగలవు, ఎందుకంటే పనికిరాని సమయం మరియు తగ్గిన తనిఖీ సమయం. అందువల్ల పైప్‌లైన్ టెక్నాలజీలో ఎల్‌డిఎస్ ఒక ముఖ్యమైన అంశం.

API పత్రం “RP 1130” ప్రకారం, LDS ను అంతర్గతంగా ఆధారిత LDS మరియు బాహ్యంగా ఆధారిత LDS గా విభజించారు. అంతర్గత పైప్‌లైన్ పారామితులను పర్యవేక్షించడానికి అంతర్గతంగా ఆధారిత వ్యవస్థలు క్షేత్ర పరికరాలను (ఉదాహరణకు ప్రవాహం, పీడనం లేదా ద్రవ ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు) ఉపయోగించుకుంటాయి. బాహ్యంగా ఆధారిత వ్యవస్థలు బాహ్య పైప్‌లైన్ పారామితులను పర్యవేక్షించడానికి ఫీల్డ్ ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్‌ను (ఉదాహరణకు పరారుణ రేడియోమీటర్లు లేదా థర్మల్ కెమెరాలు, ఆవిరి సెన్సార్లు, శబ్ద మైక్రోఫోన్లు లేదా ఫైబర్-ఆప్టిక్ కేబుల్స్) ఉపయోగించుకుంటాయి.

నియమాలు మరియు నిబంధనలు

కొన్ని దేశాలు పైప్‌లైన్ ఆపరేషన్‌ను అధికారికంగా నియంత్రిస్తాయి.

API RP 1130 “ద్రవపదార్థాల కోసం కంప్యుటేషనల్ పైప్‌లైన్ పర్యవేక్షణ” (USA)

ఈ సిఫార్సు చేసిన అభ్యాసం (RP) అల్గోరిథమిక్ విధానాన్ని ఉపయోగించే LDS యొక్క రూపకల్పన, అమలు, పరీక్ష మరియు ఆపరేషన్‌పై దృష్టి పెడుతుంది. ఈ సిఫార్సు చేసిన అభ్యాసం యొక్క ఉద్దేశ్యం LDS యొక్క ఎంపిక, అమలు, పరీక్ష మరియు ఆపరేషన్‌కు సంబంధించిన సమస్యలను గుర్తించడంలో పైప్‌లైన్ ఆపరేటర్‌కు సహాయం చేయడం. LDS ను అంతర్గతంగా మరియు బాహ్యంగా వర్గీకరించారు. అంతర్గత పైప్‌లైన్ పారామితులను పర్యవేక్షించడానికి అంతర్గతంగా ఆధారిత వ్యవస్థలు క్షేత్ర పరికరాలను (ఉదా. ప్రవాహం, పీడనం మరియు ద్రవ ఉష్ణోగ్రత కోసం) ఉపయోగిస్తాయి; ఈ పైప్‌లైన్ పారామితులు తరువాత లీక్‌ను er హించడానికి ఉపయోగిస్తారు. బాహ్యంగా ఆధారిత వ్యవస్థలు స్థానిక, అంకితమైన సెన్సార్లను ఉపయోగిస్తాయి.

TRFL (జర్మనీ)

TRFL అనేది “టెక్నిస్చే రీగెల్ ఫర్ ఫెర్న్లీటుంగ్సాన్లాగెన్” (పైప్‌లైన్ సిస్టమ్స్ కోసం సాంకేతిక నియమం). పైప్లైన్లు అధికారిక నిబంధనలకు లోబడి ఉండటానికి టిఆర్ఎఫ్ఎల్ సారాంశాలను తెలియజేస్తుంది. ఇది మండే ద్రవాలను రవాణా చేసే పైప్‌లైన్‌లను, నీటికి ప్రమాదకరమైన ద్రవాలను రవాణా చేసే పైప్‌లైన్‌లను మరియు వాయువును రవాణా చేసే పైప్‌లైన్‌లను కవర్ చేస్తుంది. ఐదు రకాల LDS లేదా LDS విధులు అవసరం:

స్థిరమైన-స్టేట్ ఆపరేషన్ సమయంలో నిరంతర లీక్ డిటెక్షన్ కోసం రెండు స్వతంత్ర LDS. ఈ వ్యవస్థలలో ఒకటి లేదా అదనంగా ఒకటి కూడా అస్థిరమైన ఆపరేషన్ సమయంలో లీక్‌లను గుర్తించగలగాలి, ఉదా. పైప్‌లైన్ ప్రారంభించేటప్పుడు
షట్-ఇన్ ఆపరేషన్ సమయంలో లీక్ డిటెక్షన్ కోసం ఒక LDS
లీకైన లీక్‌లకు ఒక ఎల్‌డిఎస్
వేగవంతమైన లీక్ స్థానం కోసం ఒక LDS

అవసరాలు

API 1155 (API RP 1130 ద్వారా భర్తీ చేయబడింది) LDS కోసం ఈ క్రింది ముఖ్యమైన అవసరాలను నిర్వచిస్తుంది:

సున్నితత్వం: లీక్ ఫలితంగా ద్రవం కోల్పోవడం సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండేలా LDS నిర్ధారించాలి. ఇది సిస్టమ్‌లో రెండు అవసరాలను ఉంచుతుంది: ఇది చిన్న లీక్‌లను గుర్తించాలి మరియు ఇది వాటిని త్వరగా గుర్తించాలి.
విశ్వసనీయత: వినియోగదారు LDS ని విశ్వసించగలగాలి. దీని అర్థం ఇది ఏదైనా నిజమైన అలారాలను సరిగ్గా నివేదించాలి, కాని ఇది తప్పుడు అలారాలను ఉత్పత్తి చేయకపోవటం కూడా అంతే ముఖ్యం.
ఖచ్చితత్వం: కొన్ని LDS లీక్ ప్రవాహాన్ని మరియు లీక్ స్థానాన్ని లెక్కించగలవు. ఇది ఖచ్చితంగా చేయాలి.
దృ ness త్వం: ఆదర్శం కాని పరిస్థితులలో LDS పనిచేయడం కొనసాగించాలి. ఉదాహరణకు, ట్రాన్స్డ్యూసెర్ వైఫల్యం విషయంలో, సిస్టమ్ వైఫల్యాన్ని గుర్తించి, ఆపరేషన్ కొనసాగించాలి (బహుశా తగ్గిన సున్నితత్వం వంటి అవసరమైన రాజీలతో).

స్థిరమైన స్థితి మరియు అస్థిరమైన పరిస్థితులు

స్థిరమైన-స్థితి పరిస్థితులలో, పైప్‌లైన్‌లోని ప్రవాహం, ఒత్తిళ్లు మొదలైనవి కాలక్రమేణా స్థిరంగా ఉంటాయి (ఎక్కువ లేదా తక్కువ). తాత్కాలిక పరిస్థితులలో, ఈ వేరియబుల్స్ వేగంగా మారవచ్చు. మార్పులు ద్రవం యొక్క ధ్వని వేగంతో పైప్‌లైన్ ద్వారా తరంగాల వలె ప్రచారం చేస్తాయి. ప్రారంభంలో పైప్‌లైన్‌లో అస్థిర పరిస్థితులు ఏర్పడతాయి, ఇన్లెట్ లేదా అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒత్తిడి మారితే (మార్పు చిన్నది అయినప్పటికీ), మరియు ఒక బ్యాచ్ మారినప్పుడు లేదా బహుళ ఉత్పత్తులు పైప్‌లైన్‌లో ఉన్నప్పుడు. గ్యాస్ పైపులైన్లు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ అస్థిరమైన పరిస్థితులలో ఉంటాయి, ఎందుకంటే వాయువులు చాలా కంప్రెస్ చేయగలవు. ద్రవ పైప్‌లైన్లలో కూడా, తాత్కాలిక ప్రభావాలను ఎక్కువ సమయం విస్మరించలేము. పైప్‌లైన్ యొక్క మొత్తం ఆపరేటింగ్ సమయంలో లీక్ డిటెక్షన్ అందించడానికి రెండు షరతులకూ లీక్‌లను గుర్తించడానికి LDS అనుమతించాలి.

అంతర్గతంగా ఆధారిత LDS

అంతర్గత పైప్‌లైన్ పారామితులను పర్యవేక్షించడానికి అంతర్గతంగా ఆధారిత వ్యవస్థలు క్షేత్ర పరికరాలను (ఉదా. ప్రవాహం, పీడనం మరియు ద్రవ ఉష్ణోగ్రత కోసం) ఉపయోగిస్తాయి; ఈ పైప్‌లైన్ పారామితులు తరువాత లీక్‌ను er హించడానికి ఉపయోగిస్తారు. సిస్టమ్ వ్యయం మరియు అంతర్గతంగా ఆధారిత LDS యొక్క సంక్లిష్టత మితంగా ఉంటాయి ఎందుకంటే అవి ఇప్పటికే ఉన్న ఫీల్డ్ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ రకమైన LDS ప్రామాణిక భద్రతా అవసరాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

ఒత్తిడి / ప్రవాహ పర్యవేక్షణ

ఒక లీక్ పైప్లైన్ యొక్క హైడ్రాలిక్స్ను మారుస్తుంది మరియు అందువల్ల కొంత సమయం తరువాత ఒత్తిడి లేదా ప్రవాహ రీడింగులను మారుస్తుంది. ఒక సమయంలో మాత్రమే ఒత్తిడి లేదా ప్రవాహం యొక్క స్థానిక పర్యవేక్షణ సాధారణ లీక్ గుర్తింపును అందిస్తుంది. ఇది స్థానికంగా చేయబడినందున దీనికి సూత్రప్రాయంగా టెలిమెట్రీ అవసరం లేదు. ఇది స్థిరమైన-రాష్ట్ర పరిస్థితులలో మాత్రమే ఉపయోగపడుతుంది మరియు గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లతో వ్యవహరించే దాని సామర్థ్యం పరిమితం.

శబ్ద ఒత్తిడి తరంగాలు

శబ్ద పీడన తరంగ పద్ధతి లీక్ సంభవించినప్పుడు ఉత్పత్తి అయ్యే అరుదైన తరంగాలను విశ్లేషిస్తుంది. పైప్‌లైన్ గోడ విచ్ఛిన్నం సంభవించినప్పుడు, ద్రవం లేదా వాయువు అధిక వేగం జెట్ రూపంలో తప్పించుకుంటాయి. ఇది ప్రతికూల పీడన తరంగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది పైప్‌లైన్ లోపల రెండు దిశలలో ప్రచారం చేస్తుంది మరియు గుర్తించి విశ్లేషించవచ్చు. పైప్లైన్ గోడలచే మార్గనిర్దేశం చేయబడిన ధ్వని వేగంతో ఎక్కువ దూరం ప్రయాణించడానికి పీడన తరంగాల యొక్క చాలా ముఖ్యమైన లక్షణంపై పద్ధతి యొక్క ఆపరేటింగ్ సూత్రాలు ఆధారపడి ఉంటాయి. పీడన తరంగం యొక్క వ్యాప్తి లీక్ పరిమాణంతో పెరుగుతుంది. సంక్లిష్ట గణిత అల్గోరిథం ప్రెజర్ సెన్సార్ల నుండి డేటాను విశ్లేషిస్తుంది మరియు 50 మీ (164 అడుగులు) కన్నా తక్కువ ఖచ్చితత్వంతో లీకేజీ యొక్క స్థానాన్ని సూచించడానికి సెకన్ల వ్యవధిలో చేయగలదు. 3 మిమీ (0.1 అంగుళాల) కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన లీక్‌లను గుర్తించే మరియు పరిశ్రమలో అతి తక్కువ తప్పుడు అలారం రేటుతో పనిచేసే పద్ధతి యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రయోగాత్మక డేటా చూపించింది - సంవత్సరానికి 1 తప్పుడు అలారం కంటే తక్కువ.

ఏదేమైనా, ప్రారంభ సంఘటన తర్వాత కొనసాగుతున్న లీక్‌ను ఈ పద్ధతి గుర్తించలేకపోయింది: పైప్‌లైన్ గోడ విచ్ఛిన్నం (లేదా చీలిక) తరువాత, ప్రారంభ పీడన తరంగాలు తగ్గుతాయి మరియు తదుపరి పీడన తరంగాలు ఉత్పత్తి చేయబడవు. అందువల్ల, సిస్టమ్ లీక్‌ను గుర్తించడంలో విఫలమైతే (ఉదాహరణకు, పంపింగ్ ప్రెజర్‌లో మార్పు లేదా వాల్వ్ స్విచ్చింగ్ వంటి కార్యాచరణ సంఘటన వల్ల ఏర్పడే అస్థిరమైన పీడన తరంగాల ద్వారా పీడన తరంగాలు ముసుగు చేయబడ్డాయి), సిస్టమ్ కొనసాగుతున్న లీక్‌ను గుర్తించదు.

బ్యాలెన్సింగ్ పద్ధతులు

ఈ పద్ధతులు ద్రవ్యరాశి పరిరక్షణ సూత్రంపై ఆధారపడతాయి. స్థిరమైన స్థితిలో, ద్రవ్యరాశి ప్రవాహం $\ డాట్ {M} _i అంటే$ లీక్-ఫ్రీ పైప్‌లైన్‌లోకి ప్రవేశించడం ద్రవ్యరాశి ప్రవాహాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది $\ డాట్ {M} _O$ దానిని వదిలి; పైప్లైన్ నుండి నిష్క్రమించే ద్రవ్యరాశిలో ఏదైనా డ్రాప్ (ద్రవ్యరాశి అసమతుల్యత $\ dot {M} _I - \ dot {M} _O$ ) లీక్‌ను సూచిస్తుంది. బ్యాలెన్సింగ్ పద్ధతులు కొలత $\ డాట్ {M} _i అంటే$ మరియు $\ డాట్ {M} _O$ ఫ్లోమీటర్లను ఉపయోగించడం మరియు చివరకు అసమతుల్యతను లెక్కించడం, ఇది తెలియని, నిజమైన లీక్ ప్రవాహం యొక్క అంచనా. ఈ అసమతుల్యతను (సాధారణంగా అనేక కాలాల్లో పర్యవేక్షిస్తారు) లీక్ అలారం త్రెషోల్డ్‌తో పోల్చడం $\ గామా$ ఈ మానిటర్ అసమతుల్యత ఉంటే అలారం ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మెరుగైన బ్యాలెన్సింగ్ పద్ధతులు అదనంగా పైప్‌లైన్ యొక్క సామూహిక జాబితా యొక్క మార్పు రేటును పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి. మెరుగైన లైన్ బ్యాలెన్సింగ్ పద్ధతుల కోసం ఉపయోగించే పేర్లు వాల్యూమ్ బ్యాలెన్స్, సవరించిన వాల్యూమ్ బ్యాలెన్స్ మరియు పరిహార మాస్ బ్యాలెన్స్.

గణాంక పద్ధతులు

గణాంక LDS గణాంక పద్ధతులను (ఉదా. నిర్ణయ సిద్ధాంతం నుండి) ఒక పాయింట్ వద్ద ఒత్తిడి / ప్రవాహాన్ని విశ్లేషించడానికి లేదా ఒక లీక్‌ను గుర్తించడానికి అసమతుల్యతను ఉపయోగిస్తుంది. కొన్ని గణాంక అంచనాలు ఉంటే లీక్ నిర్ణయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేసే అవకాశానికి ఇది దారితీస్తుంది. పరికల్పన పరీక్షా విధానాన్ని ఉపయోగించడం ఒక సాధారణ విధానం

\ టెక్స్ట్ {పరికల్పన} H_0: \ టెక్స్ట్ leak లీక్ లేదు}

\ టెక్స్ట్ {పరికల్పన} H_1: \ టెక్స్ట్ {లీక్}

ఇది క్లాసికల్ డిటెక్షన్ సమస్య, మరియు గణాంకాల నుండి వివిధ పరిష్కారాలు తెలుసు.

RTTM పద్ధతులు

RTTM అంటే “రియల్ టైమ్ ట్రాన్సియెంట్ మోడల్”. RTTM LDS ద్రవ్యరాశి పరిరక్షణ, మొమెంటం పరిరక్షణ మరియు శక్తి పరిరక్షణ వంటి ప్రాథమిక భౌతిక చట్టాలను ఉపయోగించి పైప్‌లైన్‌లోని ప్రవాహం యొక్క గణిత నమూనాలను ఉపయోగిస్తుంది. RTTM పద్ధతులు బ్యాలెన్సింగ్ పద్ధతుల యొక్క మెరుగుదలగా చూడవచ్చు, ఎందుకంటే అవి అదనంగా మొమెంటం మరియు శక్తి యొక్క పరిరక్షణ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. గణిత అల్గోరిథంల సహాయంతో నిజ సమయంలో పైప్‌లైన్ వెంట ప్రతి పాయింట్ వద్ద ద్రవ్యరాశి ప్రవాహం, పీడనం, సాంద్రత మరియు ఉష్ణోగ్రతను లెక్కించడం ఒక RTTM చేస్తుంది. RTTM LDS పైప్‌లైన్‌లో స్థిరమైన-స్థితి మరియు అస్థిరమైన ప్రవాహాన్ని సులభంగా మోడల్ చేయగలదు. RTTM సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి, స్థిరమైన-స్థితి మరియు అస్థిర పరిస్థితులలో లీక్‌లను కనుగొనవచ్చు. సరైన పనితీరు సాధనంతో, అందుబాటులో ఉన్న సూత్రాలను ఉపయోగించి లీక్ రేట్లను క్రియాత్మకంగా అంచనా వేయవచ్చు.

E-RTTM పద్ధతులు

సిగ్నల్ ప్రవాహం విస్తరించిన రియల్-టైమ్ ట్రాన్సియెంట్ మోడల్ (E-RTTM)

E-RTTM అంటే గణాంక పద్ధతులతో RTTM సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి “విస్తరించిన రియల్-టైమ్ ట్రాన్సియెంట్ మోడల్”. కాబట్టి, అధిక సున్నితత్వంతో స్థిరమైన-స్థితి మరియు అస్థిర స్థితిలో లీక్ డిటెక్షన్ సాధ్యమవుతుంది మరియు గణాంక పద్ధతులను ఉపయోగించి తప్పుడు అలారాలు నివారించబడతాయి.

అవశేష పద్ధతి కోసం, ఒక RTTM మాడ్యూల్ అంచనాలను లెక్కిస్తుంది $\ Hat {\ డాట్ {M}} _ నేను$ , $\ Hat {\ డాట్ {M}} _ O$ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ వద్ద వరుసగా మాస్ ఫ్లో కోసం. కోసం కొలతలను ఉపయోగించి ఇది చేయవచ్చు ఒత్తిడి మరియు ఇన్లెట్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత ( $p_i$ , $T_I$ ) మరియు అవుట్‌లెట్ ( $p_O$ , $T_O$ ). ఈ అంచనా ద్రవ్యరాశి ప్రవాహాలను కొలిచిన ద్రవ్యరాశి ప్రవాహాలతో పోల్చారు $\ డాట్ {M} _i అంటే$ , $\ డాట్ {M} _O$ , అవశేషాలను ఇస్తుంది $x = \ dot {M} _I - \ hat {\ dot {M}} _ I.$ మరియు $y = \ dot {M} _O - \ hat {\ dot {M} O _ O.$ . లీక్ లేకపోతే ఈ అవశేషాలు సున్నాకి దగ్గరగా ఉంటాయి; లేకపోతే అవశేషాలు ఒక లక్షణ సంతకాన్ని చూపుతాయి. తదుపరి దశలో, అవశేషాలు లీక్ సంతకం విశ్లేషణకు లోబడి ఉంటాయి. ఈ మాడ్యూల్ ఒక డేటాబేస్ (“వేలిముద్ర”) లోని లీక్ సంతకాలతో లీక్ సంతకాన్ని సంగ్రహించి పోల్చడం ద్వారా వారి తాత్కాలిక ప్రవర్తనను విశ్లేషిస్తుంది. సేకరించిన లీక్ సంతకం వేలిముద్రతో సరిపోలితే లీక్ అలారం ప్రకటించబడుతుంది.

బాహ్యంగా ఆధారిత LDS

బాహ్యంగా ఆధారిత వ్యవస్థలు స్థానిక, అంకితమైన సెన్సార్లను ఉపయోగిస్తాయి. ఇటువంటి LDS అత్యంత సున్నితమైనవి మరియు ఖచ్చితమైనవి, కాని సిస్టమ్ ఖర్చు మరియు సంస్థాపన యొక్క సంక్లిష్టత సాధారణంగా చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి; అనువర్తనాలు ప్రత్యేక అధిక-ప్రమాద ప్రాంతాలకు పరిమితం చేయబడ్డాయి, ఉదా. నదుల దగ్గర లేదా ప్రకృతి-రక్షణ ప్రాంతాలు.

డిజిటల్ ఆయిల్ లీక్ డిటెక్షన్ కేబుల్

డిజిటల్ సెన్స్ కేబుల్స్ ఒక పారగమ్య ఇన్సులేటింగ్ అచ్చుపోసిన braid ద్వారా రక్షించబడిన సెమీ-పారగమ్య అంతర్గత కండక్టర్ల braid కలిగి ఉంటాయి. అంతర్గత కండక్టర్లు అయినప్పటికీ విద్యుత్ సిగ్నల్ పంపబడుతుంది మరియు కేబుల్ కనెక్టర్ లోపల అంతర్నిర్మిత మైక్రోప్రాసెసర్ చేత పర్యవేక్షించబడుతుంది. తప్పించుకునే ద్రవాలు బాహ్య పారగమ్య braid గుండా వెళతాయి మరియు అంతర్గత సెమీ-పారగమ్య కండక్టర్లతో సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ఇది మైక్రోప్రాసెసర్ చేత కనుగొనబడిన కేబుల్ యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలలో మార్పుకు కారణమవుతుంది. మైక్రోప్రాసెసర్ దాని పొడవున 1 మీటర్ రిజల్యూషన్‌లో ద్రవాన్ని గుర్తించగలదు మరియు పర్యవేక్షణ వ్యవస్థలు లేదా ఆపరేటర్లకు తగిన సంకేతాన్ని అందిస్తుంది. సెన్స్ కేబుల్స్ పైప్‌లైన్ల చుట్టూ చుట్టి, ఉప-ఉపరితలాన్ని పైప్‌లైన్‌లతో పాతిపెట్టవచ్చు లేదా పైప్-ఇన్-పైప్ కాన్ఫిగరేషన్‌గా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.

పరారుణ రేడియోమెట్రిక్ పైప్‌లైన్ పరీక్ష

ఖననం చేసిన క్రాస్ కంట్రీ ఆయిల్ పైప్‌లైన్ యొక్క ఏరియల్ థర్మోగ్రామ్ లీక్ వల్ల కలిగే ఉపరితల కాలుష్యాన్ని వెల్లడిస్తుంది

ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మోగ్రాఫిక్ పైప్‌లైన్ పరీక్ష, ఉపరితల పైప్‌లైన్ లీక్‌లను గుర్తించడంలో మరియు గుర్తించడంలో ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైనదిగా చూపించింది, కోత వలన కలిగే శూన్యాలు, క్షీణించిన పైప్‌లైన్ ఇన్సులేషన్ మరియు పేలవమైన బ్యాక్‌ఫిల్. పైప్‌లైన్ లీక్ నీరు వంటి ద్రవాన్ని పైప్‌లైన్ దగ్గర ప్లూమ్ ఏర్పరచటానికి అనుమతించినప్పుడు, ద్రవం పొడి నేల లేదా బ్యాక్‌ఫిల్‌కు భిన్నంగా ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది లీక్ స్థానానికి పైన ఉన్న వివిధ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత నమూనాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది. హై-రిజల్యూషన్ ఇన్ఫ్రారెడ్ రేడియోమీటర్ మొత్తం ప్రాంతాలను స్కాన్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు ఫలితంగా వచ్చే డేటా నలుపు & తెలుపు చిత్రంపై బూడిద రంగు టోన్‌ల ద్వారా లేదా రంగు చిత్రంపై వివిధ రంగుల ద్వారా నియమించబడిన విభిన్న ఉష్ణోగ్రతల ప్రాంతాలతో చిత్రాలుగా ప్రదర్శించబడుతుంది. ఈ వ్యవస్థ ఉపరితల శక్తి నమూనాలను మాత్రమే కొలుస్తుంది, కాని ఖననం చేయబడిన పైప్‌లైన్ పైన భూమి యొక్క ఉపరితలంపై కొలిచే నమూనాలు పైప్‌లైన్ ఎక్కడ లీక్ అవుతుందో మరియు ఫలితంగా కోత శూన్యాలు ఏర్పడుతున్నాయని చూపించడానికి సహాయపడతాయి; ఇది భూమి ఉపరితలం నుండి 30 మీటర్ల లోతులో ఉన్న సమస్యలను గుర్తిస్తుంది.

ఎకౌస్టిక్ ఎమిషన్ డిటెక్టర్లు

తప్పించుకునే ద్రవాలు పైపులోని రంధ్రం గుండా వెళుతున్నప్పుడు శబ్ద సంకేతాన్ని సృష్టిస్తాయి. పైప్లైన్ వెలుపల అతికించిన ఎకౌస్టిక్ సెన్సార్లు పైప్లైన్ యొక్క అంతర్గత శబ్దం నుండి దాని పాడైపోని స్థితిలో లైన్ యొక్క బేస్లైన్ ఎకౌస్టిక్ “వేలిముద్ర” ను సృష్టిస్తాయి. లీక్ సంభవించినప్పుడు, ఫలితంగా తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎకౌస్టిక్ సిగ్నల్ కనుగొనబడుతుంది మరియు విశ్లేషించబడుతుంది. బేస్లైన్ “వేలిముద్ర” నుండి వ్యత్యాసాలు అలారంను సూచిస్తాయి. ఇప్పుడు సెన్సార్లు ఫ్రీక్వెన్సీ బ్యాండ్ ఎంపిక, సమయ ఆలస్యం పరిధి ఎంపిక మొదలైన వాటితో మెరుగైన అమరికను కలిగి ఉన్నాయి. ఇది గ్రాఫ్‌లను మరింత విభిన్నంగా మరియు విశ్లేషించడానికి సులభం చేస్తుంది. లీకేజీని గుర్తించడానికి ఇతర మార్గాలు ఉన్నాయి. లీకేజీ స్థానాన్ని గుర్తించడానికి ఫిల్టర్ అమరికతో గ్రౌండ్ జియో ఫోన్లు చాలా ఉపయోగపడతాయి. ఇది తవ్వకం ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది. మట్టిలోని వాటర్ జెట్ నేల లేదా కాంక్రీటు లోపలి గోడను తాకుతుంది. ఇది బలహీనమైన శబ్దాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఉపరితలంపైకి వచ్చేటప్పుడు ఈ శబ్దం క్షీణిస్తుంది. కానీ గరిష్ట ధ్వని లీకేజ్ స్థానం మీద మాత్రమే తీసుకోబడుతుంది. యాంప్లిఫైయర్లు మరియు ఫిల్టర్ స్పష్టమైన శబ్దాన్ని పొందడానికి సహాయపడుతుంది. పైపు లైన్‌లోకి ప్రవేశించిన కొన్ని రకాల వాయువులు పైపును వదిలి వెళ్ళేటప్పుడు శబ్దాల శ్రేణిని సృష్టిస్తాయి.

ఆవిరి-సెన్సింగ్ గొట్టాలు

ఆవిరి-సెన్సింగ్ ట్యూబ్ లీక్ డిటెక్షన్ పద్ధతిలో పైప్‌లైన్ యొక్క మొత్తం పొడవుతో ఒక ట్యూబ్ యొక్క సంస్థాపన ఉంటుంది. ఈ ట్యూబ్ - కేబుల్ రూపంలో - నిర్దిష్ట అనువర్తనంలో కనుగొనవలసిన పదార్థాలకు అత్యంత పారగమ్యంగా ఉంటుంది. ఒక లీక్ సంభవించినట్లయితే, కొలవవలసిన పదార్థాలు ఆవిరి, వాయువు లేదా నీటిలో కరిగిన రూపంలో గొట్టంతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. లీక్ సంభవించినప్పుడు, కొన్ని లీక్ పదార్థం ట్యూబ్‌లోకి వ్యాపించింది. కొంత సమయం తరువాత, ట్యూబ్ లోపలి భాగం ట్యూబ్ చుట్టూ ఉన్న పదార్థాల యొక్క ఖచ్చితమైన చిత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సెన్సార్ ట్యూబ్‌లో ఉన్న ఏకాగ్రత పంపిణీని విశ్లేషించడానికి, ఒక పంప్ ట్యూబ్‌లోని గాలి కాలమ్‌ను స్థిరమైన వేగంతో డిటెక్షన్ యూనిట్‌ను దాటి నెట్టివేస్తుంది. సెన్సార్ ట్యూబ్ చివరిలో ఉన్న డిటెక్టర్ యూనిట్ గ్యాస్ సెన్సార్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. గ్యాస్ ఏకాగ్రత యొక్క ప్రతి పెరుగుదల "లీక్ పీక్" గా ఉచ్ఛరిస్తుంది.

ఫైబర్-ఆప్టిక్ లీక్ డిటెక్షన్

కనీసం రెండు ఫైబర్-ఆప్టిక్ లీక్ డిటెక్షన్ పద్ధతులు వాణిజ్యీకరించబడుతున్నాయి: డిస్ట్రిబ్యూటెడ్ టెంపరేచర్ సెన్సింగ్ (డిటిఎస్) మరియు డిస్ట్రిబ్యూటెడ్ ఎకౌస్టిక్ సెన్సింగ్ (డిఎఎస్). DTS పద్ధతిలో పైప్లైన్ పర్యవేక్షించబడే పొడవుతో ఫైబర్-ఆప్టిక్ కేబుల్ యొక్క సంస్థాపన ఉంటుంది. కొలవవలసిన పదార్థాలు లీక్ సంభవించినప్పుడు కేబుల్‌తో సంబంధంలోకి వస్తాయి, కేబుల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను మార్చడం మరియు లేజర్ పుంజం పల్స్ యొక్క ప్రతిబింబాన్ని మార్చడం, లీక్‌ను సూచిస్తుంది. లేజర్ పల్స్ ఉద్గారమైనప్పుడు మరియు ప్రతిబింబం కనుగొనబడినప్పుడు మధ్య ఆలస్యాన్ని కొలవడం ద్వారా స్థానం తెలుసు. పదార్ధం పరిసర వాతావరణానికి భిన్నమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటే మాత్రమే ఇది పనిచేస్తుంది. అదనంగా, పంపిణీ చేయబడిన ఫైబర్-ఆప్టికల్ ఉష్ణోగ్రత-సెన్సింగ్ టెక్నిక్ పైప్‌లైన్ వెంట ఉష్ణోగ్రతను కొలవడానికి అవకాశాన్ని అందిస్తుంది. ఫైబర్ యొక్క మొత్తం పొడవును స్కాన్ చేయడం, ఫైబర్ వెంట ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్ నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది లీక్ గుర్తింపుకు దారితీస్తుంది.

DAS పద్ధతిలో ఫైబర్-ఆప్టిక్ కేబుల్ యొక్క పర్యవేక్షణ పైప్లైన్ యొక్క పొడవుతో పాటుగా ఉంటుంది. పైపులైన్ను లీక్ ద్వారా వదిలివేసే పదార్థం వల్ల కలిగే కంపనాలు లేజర్ పుంజం పల్స్ యొక్క ప్రతిబింబాన్ని మారుస్తాయి, ఇది లీక్‌ను సూచిస్తుంది. లేజర్ పల్స్ ఉద్గారమైనప్పుడు మరియు ప్రతిబింబం కనుగొనబడినప్పుడు మధ్య ఆలస్యాన్ని కొలవడం ద్వారా స్థానం తెలుసు. పైప్లైన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్ను అందించడానికి ఈ పద్ధతిని డిస్ట్రిబ్యూటెడ్ టెంపరేచర్ సెన్సింగ్ పద్ధతిలో కూడా కలపవచ్చు.