బరువు తనిఖీ చేయండి
A చెక్వీగర్ ప్యాకేజీ వస్తువుల బరువును తనిఖీ చేయడానికి స్వయంచాలక లేదా మాన్యువల్ యంత్రం. ఇది సాధారణంగా a యొక్క ఆఫ్‌గోయింగ్ చివరలో కనుగొనబడుతుంది ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు వస్తువు యొక్క ప్యాక్ యొక్క బరువు పేర్కొన్న పరిమితుల్లో ఉందని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఏ సమూహములు సహనం వెలుపల ఉన్నవి స్వయంచాలకంగా లైన్ నుండి తీయబడతాయి.
చెక్వీగర్ నిమిషానికి 500 వస్తువులకు పైగా బరువు ఉంటుంది (కార్టన్ పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలను బట్టి). చెక్వీగర్లను ఉపయోగించవచ్చు మెటల్ డిటెక్టర్లు మరియు ఎక్స్‌రే యంత్రాలు ప్యాక్ యొక్క ఇతర లక్షణాలను తనిఖీ చేయడానికి మరియు తదనుగుణంగా పనిచేయడానికి.
ఒక సాధారణ యంత్రం
స్వయంచాలక చెక్వీగర్ శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది కన్వేయర్ బెల్ట్. ఈ చెక్వీగర్లను కూడా అంటారు బెల్ట్ బరువు, ఇన్-మోషన్ స్కేల్స్, కన్వేయర్ స్కేల్స్, డైనమిక్ స్కేల్స్ మరియు ఇన్-లైన్ స్కేల్స్. పూరక అనువర్తనాలలో, అవి అంటారు ప్రమాణాలను తనిఖీ చేయండి. సాధారణంగా, మూడు బెల్టులు లేదా గొలుసు పడకలు ఉన్నాయి:
- ప్యాకేజీ యొక్క వేగాన్ని మార్చగల మరియు బరువుకు అవసరమైన వేగంతో దానిని పైకి లేదా క్రిందికి తీసుకురాగల ఇన్ఫీడ్ బెల్ట్. ఇన్ఫీడ్ కొన్నిసార్లు సూచికగా కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తుల మధ్య అంతరాన్ని బరువు కోసం సరైన దూరానికి సెట్ చేస్తుంది. ఇది కొన్నిసార్లు బరువు కోసం ఉత్పత్తిని ఉంచడానికి ప్రత్యేక బెల్టులు లేదా గొలుసులను కలిగి ఉంటుంది.
- ఒక బరువు బెల్ట్. ఇది సాధారణంగా బరువు ట్రాన్స్డ్యూసర్‌పై అమర్చబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా స్ట్రెయిన్-గేజ్ లోడ్ సెల్ లేదా సర్వో-బ్యాలెన్స్ (దీనిని ఫోర్స్-బ్యాలెన్స్ అని కూడా పిలుస్తారు) లేదా కొన్నిసార్లు స్ప్లిట్-బీమ్ అని పిలుస్తారు. కొన్ని పాత యంత్రాలు బరువు కొలత తీసుకునే ముందు బరువు బెడ్ బెల్ట్‌ను పాజ్ చేయవచ్చు. ఇది లైన్ వేగం మరియు నిర్గమాంశను పరిమితం చేయవచ్చు.
- కన్వేయర్ లైన్ నుండి సహనం లేని ప్యాకేజీని తొలగించే పద్ధతిని అందించే రిజెక్ట్ బెల్ట్. తిరస్కరణ అప్లికేషన్ ద్వారా మారవచ్చు. చిన్న ఉత్పత్తులను బెల్ట్ నుండి చెదరగొట్టడానికి కొన్నింటికి ఎయిర్-యాంప్లిఫైయర్ అవసరం, కాని భారీ అనువర్తనాలకు సరళ లేదా రేడియల్ యాక్యుయేటర్ అవసరం. కొన్ని పెళుసైన ఉత్పత్తులు మంచం “పడటం” ద్వారా తిరస్కరించబడతాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి మెత్తగా బిన్ లేదా ఇతర కన్వేయర్‌లోకి జారిపోతుంది.
హై-స్పీడ్ ప్రెసిషన్ స్కేల్స్ కోసం, విద్యుదయస్కాంత శక్తి పునరుద్ధరణ (EMFR) ను ఉపయోగించి లోడ్ సెల్ తగినది. ఈ రకమైన వ్యవస్థ ప్రేరక కాయిల్‌ను వసూలు చేస్తుంది, విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో బరువు మంచాన్ని సమర్థవంతంగా తేలుతుంది. బరువు జోడించినప్పుడు, ఆ కాయిల్ ద్వారా ఫెర్రస్ పదార్థం యొక్క కదలిక వస్తువు యొక్క బరువుకు అనులోమానుపాతంలో కాయిల్ కరెంట్‌లో హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతుంది. ఉపయోగించిన ఇతర సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలలో స్ట్రెయిన్ గేజ్‌లు మరియు వైబ్రేటింగ్ వైర్ లోడ్ కణాలు ఉన్నాయి.
ఒక ఖచ్చితమైన బరువు పఠనాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక అంతర్నిర్మిత కంప్యూటర్ ట్రాన్స్డ్యూసెర్ నుండి చాలా బరువు రీడింగులను తీసుకోవడం సాధారణం.
అమరిక క్లిష్టమైనది. ఒక ప్రయోగశాల స్కేల్, సాధారణంగా పొడి నత్రజనితో ఒత్తిడి చేయబడిన ఒక వివిక్త గదిలో ఉంటుంది (సముద్ర మట్టంలో ఒత్తిడి ఉంటుంది) ఒక వస్తువును ఒక గ్రాములో ప్లస్ లేదా మైనస్ 100 వ లోపల బరువు ఉంటుంది, అయితే పరిసర వాయు పీడనం ఒక కారకం. కదలిక లేనప్పుడు ఇది సూటిగా ఉంటుంది, కాని కదలికలో బరువు-బెల్ట్, వైబ్రేషన్, ఎయిర్ కండిషనింగ్ లేదా శీతలీకరణ యొక్క కదలిక నుండి స్పష్టమైన-శబ్దం లేని ఒక అంశం ఉంది, ఇది చిత్తుప్రతులను కలిగిస్తుంది. లోడ్ సెల్ పై టార్క్ అనియత రీడింగులకు కారణమవుతుంది.
డైనమిక్, ఇన్-మోషన్ చెక్వీగర్ నమూనాలను తీసుకుంటుంది మరియు ఇచ్చిన కాల వ్యవధిలో ఖచ్చితమైన బరువును రూపొందించడానికి వాటిని విశ్లేషిస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో, ప్యాకేజీ యొక్క ఉత్తీర్ణతను సూచించడానికి ఆప్టికల్ (లేదా అల్ట్రాసోనిక్) పరికరం నుండి ట్రిగ్గర్ ఉంది. ట్రిగ్గర్ కాల్చిన తర్వాత, బరువును నమూనా చేయడానికి ప్యాకేజీ బరువు మంచం యొక్క “స్వీట్ స్పాట్” (మధ్య) కు తరలించడానికి ఆలస్యం సెట్ చేయబడింది. ఇచ్చిన వ్యవధికి బరువు నమూనా చేయబడుతుంది. ఈ సమయాల్లో ఏమైనా తప్పు ఉంటే, బరువు తప్పు అవుతుంది. ఈ సమయాలను అంచనా వేయడానికి శాస్త్రీయ పద్ధతి లేదని తెలుస్తోంది. కొన్ని వ్యవస్థలు దీన్ని చేయడానికి “గ్రాఫింగ్” లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఇది సాధారణంగా ఉత్తమంగా పనిచేసే అనుభావిక పద్ధతి.
- కన్వేయర్ వేగం వద్ద కదులుతున్నప్పుడు సాధారణ ప్రవాహం నుండి అవుట్-టాలరెన్స్ ప్యాకేజీలను తొలగించడానికి ఒక తిరస్కరించే కన్వేయర్. తిరస్కరించే విధానం అనేక రకాల్లో ఒకటి. వీటిలో రిజెక్ట్ ప్యాక్‌ను బెల్ట్ నుండి పక్కకు నెట్టడానికి ఒక సాధారణ న్యూమాటిక్ పషర్, ప్యాక్‌ను పక్కకి తుడుచుకోవడానికి ఒక డైవర్టింగ్ ఆర్మ్ మరియు ప్యాక్ నిలువుగా మళ్లించడానికి తగ్గించే లేదా ఎత్తే రిజెక్ట్ బెల్ట్ ఉన్నాయి. ఒక సాధారణ చెక్వీగర్ సాధారణంగా వెలుపల సహనం లేని ప్యాక్‌లను సేకరించడానికి ఒక బిన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు ఈ డబ్బాలను లాక్‌తో అందిస్తారు, స్పెసిఫికేషన్ అంశాలు కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై తిరిగి ఇవ్వబడకుండా నిరోధించడానికి.
సహనం పద్ధతులు
అనేక ఉన్నాయి సహనం పద్ధతులు:
- సాంప్రదాయిక “కనీస బరువు” వ్యవస్థ, ఇక్కడ పేర్కొన్న బరువు కంటే తక్కువ బరువులు తిరస్కరించబడతాయి. సాధారణంగా కనీస బరువు ప్యాక్‌లో ముద్రించబడిన బరువు లేదా తేమతో కూడిన వస్తువుల బాష్పీభవనం వంటి ఉత్పత్తి తర్వాత బరువు తగ్గడానికి అనుమతించే బరువు స్థాయిని మించి ఉంటుంది. పెద్ద హోల్‌సేల్ కంపెనీలు తమకు రవాణా చేయబడిన ఏదైనా ఉత్పత్తికి ఖచ్చితమైన బరువు తనిఖీలు ఉండాలని ఆదేశించాయి, అంటే కస్టమర్ వారు చెల్లించిన ఉత్పత్తి మొత్తాన్ని పొందుతున్నారని నమ్మకంగా ఉండగలరు. ఈ టోకు వ్యాపారులు తప్పుగా నింపిన ప్యాకేజీల కోసం పెద్ద రుసుము వసూలు చేస్తారు.
- మా యూరోపియన్ సగటు బరువు వ్యవస్థ ఇది "ప్యాకర్స్ రూల్స్" అని పిలువబడే మూడు పేర్కొన్న నియమాలను అనుసరిస్తుంది
- ఇతర ప్రచురించబడ్డాయి ప్రమాణాలు మరియు NIST హ్యాండ్‌బుక్ 133 వంటి నిబంధనలు
వివరాల సేకరణ
చెక్వీగర్స్ సేకరించిన డేటా ఆర్కైవ్ చేయబడిందని మరియు తనిఖీకి అందుబాటులో ఉందని యూరోపియన్ సగటు బరువు వ్యవస్థ క్రింద ఒక అవసరం ఉంది. అందువల్ల చాలా ఆధునిక చెక్వీగర్లు వాస్తవమైన ప్యాక్ బరువులు మరియు ఉత్పన్నమైన డేటాను హోస్ట్ కంప్యూటర్‌లోకి అప్‌లోడ్ చేయడానికి కమ్యూనికేషన్ పోర్ట్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ఈ డేటా నిర్వహణ సమాచారం కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్రక్రియలను చక్కగా తీర్చిదిద్దడానికి మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును పర్యవేక్షించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
ఈథర్నెట్ పోర్టుల వంటి హై స్పీడ్ కమ్యూనికేషన్లతో కూడిన చెక్వీగర్లు తమను తాము సమూహాలుగా అనుసంధానించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటారు, అంటే ఒకేలాంటి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే ఉత్పత్తి శ్రేణుల సమూహాన్ని బరువు నియంత్రణ ప్రయోజనాల కోసం ఒక ఉత్పత్తి మార్గంగా పరిగణించవచ్చు. ఉదాహరణకు, తక్కువ సగటు బరువుతో నడుస్తున్న ఒక పంక్తి అధిక సగటు బరువుతో నడుస్తున్న మరొకదానితో సంపూర్ణంగా ఉంటుంది, అంటే రెండు పంక్తుల మొత్తం ఇప్పటికీ నియమాలకు లోబడి ఉంటుంది.
ప్రత్యామ్నాయం వేర్వేరు బరువు సహనాల బ్యాండ్లను తనిఖీ చేయడానికి చెక్వీగర్ను ప్రోగ్రామ్ చేయడం. ఉదాహరణకు, మొత్తం చెల్లుబాటు అయ్యే బరువు 100 గ్రాములు ± 15 గ్రాములు. దీని అర్థం ఉత్పత్తి 85 గ్రా - 115 గ్రా బరువు ఉంటుంది. అయితే, మీరు రోజుకు 10,000 ప్యాక్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంటే, మరియు మీ ప్యాక్‌లలో ఎక్కువ భాగం 110 గ్రా, మీరు 100 కిలోల ఉత్పత్తిని కోల్పోతున్నారని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది. మీరు 85 గ్రాముల దగ్గరికి పరిగెత్తడానికి ప్రయత్నిస్తే, మీకు అధిక తిరస్కరణ రేటు ఉండవచ్చు.
ఉదాహరణ: 5 గ్రాకు రిజల్యూషన్‌తో 1 జోన్‌లను సూచించడానికి చెక్వీగర్ ప్రోగ్రామ్ చేయబడింది:
- తిరస్కరించు కింద…. ఉత్పత్తి బరువు 84.9 గ్రా లేదా అంతకంటే తక్కువ
- సరే కింద …… .. ఉత్పత్తి బరువు 85 గ్రా, కానీ 95 గ్రా కన్నా తక్కువ
- చెల్లుబాటు అవుతుంది ……… .. ఉత్పత్తి బరువు 96 గ్రా, కానీ 105 గ్రా కంటే తక్కువ
- ఓవర్ సరే ……… ఉత్పత్తి బరువు 105 గ్రా, మరియు 114 గ్రా కన్నా తక్కువ
- ఓవర్ రిజెక్ట్… .. ఉత్పత్తి 115 గ్రా పరిమితికి మించి ఉంటుంది
జోన్ చెక్‌వీగర్‌గా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన చెక్ బరువుతో, నెట్‌వర్క్‌లలోని డేటా సేకరణ, అలాగే స్థానిక గణాంకాలు, ప్యాకేజింగ్‌లోకి మంచి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి అప్‌స్ట్రీమ్ పరికరాలపై సెట్టింగులను తనిఖీ చేయవలసిన అవసరాన్ని సూచిస్తాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, డైనమిక్ స్కేల్ ఒక ఫిల్లర్‌కు ఒక సిగ్నల్‌ను పంపుతుంది, ఉదాహరణకు, నిజ సమయంలో, అసలు ప్రవాహాన్ని బారెల్, డబ్బా, బ్యాగ్ మొదలైన వాటిలో నియంత్రిస్తుంది. అనేక సందర్భాల్లో చెక్వీగర్ సూచించడానికి వివిధ లైట్లతో కాంతి చెట్టు ఉంటుంది. ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క జోన్ బరువు యొక్క వైవిధ్యం.
అప్‌స్ట్రీమ్ ఫిల్లింగ్ లేదా ప్యాకేజింగ్, మెషీన్‌తో సమస్య ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఈ డేటాను ఉపయోగించవచ్చు. ఒక చెక్వీగర్ ఒక ప్యాకేజీలో ఉంచిన మొత్తాన్ని పెంచడానికి లేదా తగ్గించడానికి యంత్రానికి సిగ్నల్ పంపవచ్చు. చెక్‌వీగర్‌తో అనుబంధించబడిన చెల్లింపుకు ఇది దారితీస్తుంది, ఎందుకంటే నిర్మాతలు ఇవ్వవలసిన మొత్తాన్ని నియంత్రించగలుగుతారు. గ్రౌండ్ గొడ్డు మాంసం మరియు ప్యాకేజింగ్ పొదుపుల గురించి చెక్వీగర్ కేస్ స్టడీ చూడండి.
అప్లికేషన్ పరిగణనలు
చెక్వీగర్ ద్వారా సాధించగల వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం క్రింది వాటి ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది:
- ప్యాక్ పొడవు
- ప్యాక్ బరువు
- లైన్ వేగం అవసరం
- ప్యాక్ కంటెంట్ (ఘన లేదా ద్రవ)
- మోటార్ టెక్నాలజీ
- బరువు ట్రాన్స్డ్యూసెర్ యొక్క స్థిరీకరణ సమయం
- వాయు ప్రవాహం రీడింగులను పొరపాటున కలిగిస్తుంది
- యంత్రాల నుండి వచ్చే కంపనాలు అనవసరమైన తిరస్కరణలకు కారణమవుతాయి
- ఉష్ణోగ్రత కణాలకు, ఉష్ణోగ్రతకు సున్నితత్వం చెయ్యవచ్చు ఉష్ణోగ్రత సున్నితంగా ఉండండి
అప్లికేషన్స్
ఇన్-మోషన్ స్కేల్స్ డైనమిక్ యంత్రాలు, ఇవి వేలాది పనులను రూపొందించడానికి రూపొందించబడతాయి. మొత్తం పూర్తయిన ప్యాకేజీ ఉత్పత్తి దాని లక్ష్య బరువులో ఉందని నిర్ధారించడానికి కొన్ని కన్వేయర్ లైన్ చివరిలో సాధారణ కేస్‌వీగర్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి.
చలనంలో ఒక కన్వేయర్ మాన్యువల్ లేదా ఇతర అనుషంగిక తప్పిపోయిన సెల్ ఫోన్ ప్యాకేజీ వంటి కిట్ యొక్క తప్పిపోయిన ముక్కలను గుర్తించడానికి చెక్వీగర్ ఉపయోగించవచ్చు. చెక్వీగర్లను సాధారణంగా ఇన్‌కమింగ్ కన్వేయర్ గొలుసుపై ఉపయోగిస్తారు మరియు అవుట్పుట్ ప్రీ-ప్యాకేజింగ్ కన్వేయర్ పౌల్ట్రీ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లో గొలుసు. పక్షి దానిపైకి వచ్చినప్పుడు బరువు ఉంటుంది కన్వేయర్, తరువాత ప్రాసెసింగ్ మరియు చివరిలో కడిగిన తరువాత, పక్షి ఎక్కువ నీటిని పీల్చుకుంటుందో లేదో నెట్‌వర్క్ కంప్యూటర్ నిర్ణయించగలదు, ఇది మరింత ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, పారుతుంది, పక్షిని దాని లక్ష్య బరువులో చేస్తుంది.
అధిక వేగం కన్వేయర్ బహుళ ప్యాక్‌లను బాక్స్‌లో పెట్టే కన్వేయర్ మెషీన్‌లోకి వెళ్లే వేరే వేగాన్ని చేరుకోవడానికి ముందు ప్యాక్‌ల మధ్య దూరాన్ని మార్చడానికి ఉత్పత్తి యొక్క వేగాన్ని వేగవంతం చేయడం లేదా ఉత్పత్తి వేగాన్ని తగ్గించడం ద్వారా స్కేల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. "పిచ్" అనేది ఉత్పత్తి యొక్క కొలత, ఇది కన్వేయర్ లైన్ నుండి ప్రముఖ అంచు నుండి ప్రముఖ అంచు వరకు వస్తుంది.
ప్యాక్‌లను లెక్కించడానికి చెక్వీగర్ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ప్రతి ప్యాకేజీ యొక్క బరువు మరియు క్యూబిక్ కొలతలు చదవగల సామర్థ్యంతో సహా రవాణా కోసం ప్యాలెట్‌లోకి వెళ్లే బాక్సుల మొత్తం (మొత్తం) బరువు. కంట్రోలర్ కంప్యూటర్ ఉత్పత్తి యొక్క రవాణా ద్వారా బరువు, క్యూబిక్ కొలతలు, షిప్-టు అడ్రస్ మరియు మెషిన్ ఐడి కోసం ఇతర డేటాను గుర్తించడానికి షిప్పింగ్ లేబుల్ మరియు బార్-కోడ్ లేబుల్‌ను ముద్రించవచ్చు. రవాణా కోసం స్వీకరించే చెక్వీగర్ బార్ కోడ్ స్కానర్‌తో లేబుల్‌ను చదవగలదు, మరియు రవాణా క్యారియర్ రవాణాదారు యొక్క లోడింగ్ డాక్ నుండి స్వీకరించడానికి ముందే రవాణా ఉందో లేదో నిర్ణయించవచ్చు మరియు ఒక పెట్టె తప్పిపోయిందా లేదా ఏదైనా దొంగిలించబడిందా లేదా రవాణాలో విరిగింది.
చెక్వీగర్లను కూడా ఉపయోగిస్తారు నాణ్యత నిర్వహణ. ఉదాహరణకు, ఒక బేరింగ్‌ను తయారు చేయడానికి ముడిసరుకు ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి ముందు బరువు ఉంటుంది, మరియు ప్రక్రియ తర్వాత, నాణ్యతా ఇన్స్పెక్టర్ పూర్తి ప్రక్రియలో కొంత మొత్తంలో లోహాన్ని తొలగించారని ఆశిస్తారు. పూర్తయిన బేరింగ్లు చెక్వీగ్ చేయబడతాయి మరియు భౌతిక తనిఖీ కోసం బేరింగ్లు అధిక- లేదా తక్కువ బరువుతో తిరస్కరించబడతాయి. ఇన్స్పెక్టర్కు ఇది ఒక ప్రయోజనం, ఎందుకంటే తిరస్కరించబడనివి మ్యాచింగ్ టాలరెన్స్లో ఉన్నాయని అతను అధిక విశ్వాసం కలిగి ఉంటాడు. ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లను త్రోట్ చేయడం కోసం ఒక సాధారణ ఉపయోగం ఏమిటంటే, డిటర్జెంట్‌ను ప్యాకేజీ చేయడానికి ఉపయోగించే బాటిల్ పూర్తయిన ప్యాకేజర్ యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది.
నాణ్యత నిర్వహణ కోసం చెక్వీగర్ను ఉపయోగించవచ్చు నాన్డస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ సాధారణ ఉపయోగించి పూర్తి చేసిన వస్తువులను ధృవీకరించడానికి మూల్యాంకన పద్ధతులు బేరింగ్ నుండి గ్రీజు లేదా హౌసింగ్‌లో తప్పిపోయిన రోలర్ వంటి “పూర్తయిన” ఉత్పత్తి నుండి తప్పిపోయిన ముక్కలను గుర్తించడం.
చెక్వీగర్లను మెటల్ డిటెక్టర్లు, ఎక్స్-రే యంత్రాలు, ఓపెన్-ఫ్లాప్ డిటెక్షన్, బార్-కోడ్ స్కానర్లు, హోలోగ్రాఫిక్ స్కానర్లు, ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు, విజన్ ఇన్స్పెక్టర్లు, టైమింగ్ స్క్రూలతో ఉత్పత్తి, ఇండెక్సింగ్ గేట్లు మరియు ఏకాగ్రత నాళాల మధ్య సమయం మరియు అంతరాన్ని సెట్ చేయవచ్చు. ఉత్పత్తిని కన్వేయర్‌లో నియమించబడిన ప్రదేశంలోకి పెంచండి. ఒక పారిశ్రామిక చలన చెక్వీగర్ ఒక గ్రాము యొక్క భిన్నం నుండి అనేక, అనేక కిలోగ్రాముల వరకు ఉత్పత్తులను క్రమబద్ధీకరించగలదు. ఇంగ్లీష్ యూనిట్లలో, ఇది oun న్స్ యొక్క 100 వ కన్నా తక్కువ నుండి 500 పౌండ్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ. ప్రత్యేకమైన చెక్వీగర్లు వాణిజ్య విమానాలను తూకం వేయగలవు మరియు వాటి కేంద్ర-గురుత్వాకర్షణను కూడా కనుగొనగలవు.
చెక్వీగర్లు చాలా ఎక్కువ వేగంతో పనిచేయగలవు, ఒక గ్రాము యొక్క భిన్నాలను 100m / m (నిమిషానికి మీటర్లు) వద్ద ప్రాసెస్ చేసే ఉత్పత్తులు మరియు 200fpm (నిమిషానికి అడుగులు) వద్ద ce షధాలు మరియు 100 lb సంచుల ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేస్తాయి. వీటిని అనేక ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో రూపొందించవచ్చు, పైకప్పుల నుండి వేలాడదీయవచ్చు, మెజ్జనైన్‌లపై పెంచవచ్చు, ఓవెన్లలో లేదా రిఫ్రిజిరేటర్లలో పనిచేస్తుంది. పారిశ్రామిక బెల్టింగ్, తక్కువ-స్టాటిక్ బెల్టింగ్, సైకిల్ గొలుసులతో సమానమైన గొలుసులు (కానీ చాలా చిన్నవి) లేదా ఏదైనా వెడల్పు గల ఇంటర్‌లాక్డ్ చైన్ బెల్ట్‌లు వీటిని తెలియజేస్తాయి. వారు ప్రత్యేక పదార్థాలు, విభిన్న పాలిమర్లు, లోహాలు మొదలైన వాటితో చేసిన గొలుసు బెల్టులను కలిగి ఉంటారు.
చెక్వీగర్లను క్లీన్‌రూమ్‌లు, పొడి వాతావరణ వాతావరణాలు, తడి వాతావరణాలు, ఉత్పత్తి బార్న్‌లు, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్, డ్రగ్ ప్రాసెసింగ్ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు. చెక్వీగర్లను పర్యావరణం ద్వారా నిర్దేశిస్తారు మరియు శుభ్రపరిచే రకాన్ని ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి కోసం ఒక చెక్వీగర్ తేలికపాటి ఉక్కుతో తయారు చేయబడుతుంది మరియు బ్లీచ్ వంటి కఠినమైన రసాయనాలతో శుభ్రం చేయబడేది అన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలతో, లోడ్ కణాలతో కూడా తయారు చేయబడుతుంది. ఈ యంత్రాలు “పూర్తి వాష్‌డౌన్” అని లేబుల్ చేయబడ్డాయి మరియు వాష్‌డౌన్ వాతావరణాన్ని తట్టుకుని నిలబడటానికి పేర్కొన్న ప్రతి భాగం మరియు భాగం ఉండాలి.
చెక్వీగర్లు కొన్ని అనువర్తనాల్లో చాలా కాలం పాటు పనిచేస్తాయి- 24/7 సంవత్సరం పొడవునా. సాధారణంగా, నిర్వహణ అవసరమైతే తప్ప కన్వేయర్ లైన్లు ఆపబడవు, లేదా ఇ-స్టాప్ అని పిలువబడే అత్యవసర స్టాప్ ఉంది. అధిక సాంద్రత కలిగిన కన్వేయర్ లైన్లలో పనిచేసే చెక్వీగర్లు వారి రూపకల్పనలో అనేక ప్రత్యేక పరికరాలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇ-స్టాప్ సంభవిస్తే, ఇ-స్టాప్ క్లియర్ అయి రీసెట్ అయ్యే వరకు అన్ని మోటారులకు వెళ్లే శక్తి అంతా తొలగించబడుతుంది.